為了擴大鋅合金的應用范圍，超薄成形是降低質(zhì)量的可選方法之一。宇格壓鑄專家對此進行了試驗。深圳宇歌發(fā)現(xiàn)，鋅合金的一般壁厚和小壁厚的小值分別為0.6 mm和0.25 mm，但一般壁厚小于0.5 mm的鑄件沒有人參與成形。因此，超薄鋅合金壁厚設置在0.5mm以下。試樣為長100mm、寬70mm、厚0.2、0.4、1.5mm的扁鑄件。根據(jù)模擬結果，將內(nèi)澆道厚度設定為0.20 mm，澆道厚度設定為0.35 mm，澆道厚度設定為0.80 mm，形狀為扇形結構。試驗合金選用Jis-zdc2，成型機采用25t熱室壓鑄機。澆注條件為：注射壓力10MPa，澆注溫度395-435℃，模具溫度110-200℃，注射速度0.3-2.0 m/s，注射室直徑40mm，脫模劑為外購油型脫模劑（用煤油稀釋500倍，直接使用原液，不稀釋0.2毫米樣品）。充填能力用充填體積比表示，微觀結構用dasⅡ評定。結果表明：（1）澆注溫度和模具溫度對薄壁鋅壓鑄件充型性能影響不大，注射速度對充型性能影響較大。在試模中，宇歌能完全填充的壁厚在0.4-0.2毫米之間；（2）對于壁厚為0.2毫米的試樣，注射速度為2.0米/秒時，宇歌能完全填充型腔，在相同注射速度下，宇歌能用未稀釋的脫模劑完全填充鑄件的充型性能比稀釋型脫模劑高30%左右；

③在壁厚為0.4mm和0.2mm的試樣上，稀釋型脫模劑的鑄件具有兩層晶粒結構，未稀釋型原液的鑄件不具有隨壁厚減小而減小的兩層晶粒Das-Ⅱ，而未稀釋型原液的鑄件具有兩層晶粒結構脫模劑的稀釋度對其影響不大，利用模擬裝置測量了液態(tài)金屬與模具間導熱系數(shù)的變化。在稀釋脫模劑的條件下，導熱系數(shù)為6.3j/（cm~2·s·）℃，在使用原液體脫模劑的條件下，導熱系數(shù)為1.7-2.1j/（cm~2·s·）℃，約為原液體脫模劑的1/3。因此，隔熱層可以抑制液態(tài)金屬在流動中的冷卻，提高填充能力。