在壓鑄模具工廠的生產過程中，有一個模具會由于某些因素而導致生產質量下降。 我們必須了解它，然后對其進行更改，以便提高生產效率。

1、壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型設備。 模具中的溫度場分布是否穩(wěn)定，對鑄件質量，生產效率和模具使用壽命有重要影響，直接關系到鑄件生產的成本和經濟效益。 模具中的溫度場應在工藝要求的范圍內，以獲得具有合格外觀和內部質量的鑄件。 相反，如果溫度太高，則會形成諸如應變和氣泡之類的缺陷，這將延長冷卻時間并降低生產效率。 如果溫度太低，則會出現諸如隔熱，澆注不足和氣孔之類的缺陷。  壓鑄模具在高溫高壓環(huán)境下長期生產。 如果模具溫度場不穩(wěn)定，并且模具長時間周期性地膨脹和收縮，則模具更有可能發(fā)生故障，從而大大縮短使用壽命并降低生產效率。

2、壓鑄模具的溫度控制原理

在鑄造過程中，模具和熔融金屬之間的熱交換達到了理想的熱平衡，也就是說，模具吸收相同的熱量并釋放相同的熱量以實現動態(tài)的熱平衡。 選擇工藝后，鑄模溫度達到鑄件的工作溫度范圍，并且將熱點冷卻在固定點以促進熱平衡的形成。

3、 熱門節(jié)日

（1）生產地點：壓鑄過程中鑄造結構的溫度，冷卻過程中容易形成縮孔，細孔和應力集中。

（2）控制模式

為了節(jié)省水，點式冷卻器采用水循環(huán)的方法，并增加了一個收集和分配箱以確保足夠的壓力。

（3）鑄件熱點處型芯的高壓點冷卻。

（4）冷凍水的處理：冷凍水會突然冷卻，并且冷卻管中會出現小管道。 舊水處理一般采用軟化處理，生產中往往達不到水質要求，凍水管經常堵塞，造成人力，物力，財力的巨大損失。 反滲透水處理裝置通常用于將冷凍水處理成純凈水。