鋁合金壓鑄件的質量除了受壓鑄模具生產水平和壓鑄機規格質量的影響外，還與壓鑄工藝密切相關。的壓鑄工藝是生產合格鋁合金壓鑄件的必要條件。壓鑄工藝的質量和強度也可以根據壓鑄車間的不同規模、不同的產品要求、不同的管理水平和人員配備而變化。

  壓鑄工藝是圍繞新訂單的結構、精度要求、開模所需的材料、模具設計、所用壓鑄機的噸位以及盡可能提高效率而制定的。因此，壓鑄工藝可視為鋁合金壓鑄廠的單一訂單流程圖。

  鋁合金壓鑄廠生產鋁合金壓鑄件是一個非常復雜的過程，因此壓鑄過程中各工藝環節的控制、工藝參數的值(溫度、速度、壓力等)。)，以及各種可能影響鋁合金壓鑄件質量的因素，都需要盡可能詳細的寫進去，充分考慮客戶的需求。但同時也要考慮一個適用性，就是可調空間要盡量大，這樣才能適應更多的情況，保證滿足客戶需求的鑄件。

  雖然理論上可以通過監上可以通過監測來選擇合適的溫度范圍，但填充時鋁合金液完全控制，總會有一些偏差，尤其是鋁合金液離開保溫爐后進入壓射室前的熱量損失。當壓鑄充型開始時，不同尺寸的產品有不同的冷卻時間。因此，在鋁合金壓鑄階段，需要考慮各種溫度的變化。只有當溫度在合理范圍內時，才能得到符合要求的鋁合金壓鑄件。

  很多鋁合金壓鑄廠忽略了壓射速度，大部分壓鑄工藝書都沒有明確的要求。很多壓鑄工人一次又一次的嘗試，或者參考之前的壓射速度來設置。設定合理的壓射速度，的作用是消除壓室內的氣體，減少氣孔等壓鑄不良。