鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯檢驗

(1)外觀:檢查毛坯外觀是否有裂紋、凸泡、劃痕、松孔等嚴重缺陷。判斷這些缺點的程度，如果能用機械手法(拋光、拋光等)去除。)，可以添加拋光過程。

(2)原材料檢驗:查閱鋅合金商標，了解回料比例，測試壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100~110°C烘箱中保溫30分鐘，檢查外觀是否有氣泡。

鋅壓鑄件表面的機械整理

鋅合金壓鑄件表面存在鑄造缺陷，需要機械整理、拋光和拋光。

(1)對于較大的工件，應(yīng)選擇拋光和拋光來去除外觀缺陷。例如，去除毛刺、飛邊、模痕等。磨砂輪使用的砂粒一般應(yīng)大于220目，選用紅色拋光膏；新砂頭應(yīng)適當?shù)菇牵驾喼睆綖?0~400mm，圓周速度取決于工件尺寸，通常為1100~2200mmin。

鋅合金壓鑄拋光時不要用力過猛，盡量不要損壞外觀致密層，不要使工件變形。為使工件外觀光滑，還應(yīng)進行拋光。可選用白色拋光膏，拋光膏不宜過少，以防部分過熱，呈現(xiàn)密布細麻點。

拋輪的大小和圓周速度可以參考拋光。拋光后用白粉拉，去除停留的拋光膏，方便電鍍。

(2)小工件拋光不方便，可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊，瑕疵較多，應(yīng)先滾磨。磨料可選用氧化鋁、花崗巖、陶瓷、塑料顆粒、肥皂水、外觀活性劑等。

磨料及零件的裝載能力為34~45滾筒(易變形工件多裝，溶液浸滿零件)，磨料與零件的比例為(1.5~2):1，滾筒轉(zhuǎn)速為6~12r/min。變形簡單的零件轉(zhuǎn)速較慢。

若工件缺陷很小，可直接選擇滾光。可用塑料顆粒、(軟)谷殼、玉米棒等，加潤滑劑打滾擦光。滾筒轉(zhuǎn)速約為600r/min，始終取決于工件和磨料。有許多小件采用振動拋光，拋光效果也很理想。

機械整理外觀不僅要去除表面缺陷，而且不能損壞外觀的致密層。